סוג בחירה ויישום של ברזל להסרת טחנת ברזל סיגים
תקציר: המאפיינים של גז פליטה מאובק במערכת טחינה סיגים, המצב הנוכחי של טכנולוגיות הטיפול המקומי וטכנולוגיות הסרת אבק חדש מוצגים. החל בקביעת נפח האוויר בתהליך, קביעת סוג של מסנן שקית, הבחירה של מהירות המסנן, החישוב של אזור המסנן, ואת האספן אבק הבחירה של מפרטים היבטים אחרים הציג את הבחירה של פילטר אבקת סיגים , ואת היישום של שקית אוויר PPC slag פולס אבק אספן ו LDMC גדול התנגדות נמוכה שקית מסנן אבק במערכת שחיקה סיגים.
מילות מפתח: slag שחיקה, תיק מסנן, בחירה, יישום
1. הקדמה
הפיצוץ תנור סיגים הוא שאריות פסולת משוחרר תהליך הייצור של ברזל ופלדה צמחים. מפעלי הברזל והפלדה הלאומית מייצרים כ -120 מיליון טונות של סיגים בכל שנה. סלאג הוא הקרקע לתוך אבקת דק של סיגים, אשר מחליף מלט על ידי כמויות שוות. זה יכול לשנות את הפסולת לתוך האוצר ולשמור על ייצור מלט. המשאבים הנדרשים שלי הם דרך חשובה לפתח כלכלת מיחזור ולממש פיתוח בר קיימא. אבקת סלג הוא סוג חדש של תערובת בטון גבוהה חוזק גבוהה באיכות גבוהה חומר מלט. חומר הגלם שלה הוא סיגים תנור הפיצוץ בתעשיית מתכות. זהו מוצר חדש להגנת הסביבה אשר מגן על הסביבה האקולוגית ומנצלת שאריות פסולת תעשייתית. בעשר השנים האחרונות, חברות הפלדה הגדולות המקומי השקיעו את קו הייצור שחיקה סיגים נבנה, הפרויקט אבקת סיגים היה רשום כנקודת מפתח בפיתוח של תעשיית שאינם פלדה.
ציוד הטרמינל עבור מערכת השחזה סיגים הוא מסנן שקיות. מסנן התיק יש את הפונקציה הכפולה של איסוף מוצרים מוגמרים ואבק להגנה על הסביבה, וממלא תפקיד חיוני במערכת השחזה. פליטה של סיגים שחיקה מערכת גז פליטה מיושמת בהתאם תקן חדש "תקן פליטה עבור מזהמי אוויר בתעשיית המלט" (GB4915-2004). התקן החדש מטיל קביעה קפדנית על מגבלות פליטת הפליטה: החל מיום 1 ביולי 2006 ועד ליום 31 בדצמבר 2009, ריכוז פליטות המותר של חומר חלקיקי בצינור פליטה של קו הייצור הקיים הוא 50 מ"ג / NM3, ומאז 1 בינואר 2010, ריכוז פליטה גבוה מותר היה 30 מ"ג / Nm3; מאז 2005 ב 1 בחודש, הריכוז המותר של חומר חלקיקי בצינור פליטה של קו הייצור החדש הוא 30mg / Nm3. כדי להתאים את הסטנדרט החדש, הבחירה של סוג חדש של יעילות גבוהה מסנן שקית היא מגמה בלתי נמנעת בבחירת העיצוב.
2. מאפיינים של אבק פליטת גז של סיגים שחיקה המערכת
כדי לשחק טוב יותר את הפוטנציאל של סיגים, יש צורך לטחון את סיגים. מ "granulated הפיצוץ תנור אבקת סיגים המשמשים מלט בטון" (GB / T18046-2000) סטנדרטי, כל עוד השטח משטח סיגים ספציפי נשלט על 420 ~ 450m2 / ק"ג, הדרישות רמת S95 בתקן ניתן נפגשו . זה לא רק מספק את הדרישה של היצרן מלט לספק 42.5 ל 52.5 מלט סיגים (30% ל 50% של סיגים תוכן), אלא גם עונה על הדרישה של חברת בטון מוכן לקבל תצורה גדולה יותר מאשר בטון C60. על פי הציוד הקיים, טחנת אנכי, לחץ רולר, טחנת הכדור, טחנת רטט ניתן להשתמש בתהליך השחיקה הסופי, או בשילוב תהליך השחזה של טחנת אנכית + טחנת הכדור, רולר הקש + טחנת הכדור. בשנים האחרונות, תהליך השחזה הסופי באמצעות טחנות אנכי לייצר קנסות סיגים הפך נפוץ פיתחה במהירות.
סיג שחיקה מערכת פליטה בדרך כלל יש את המאפיינים הבאים:
(1) חלקיקי אבק עדינים. טחינה אבקת סיגים על מסוים מסוים (משטח מסוים) יכול להשתתף באופן מלא תגובה הידרציה ולהגדיל את הפעילות, אבל באותו זמן, זה קשור גם להרכב החלקיקים, ואת שטח השטח הספציפי גדול יותר עבור רבים בסדר חלקיקים. השטח הספציפי הרכב הרכב החלקיקים של micropowders מינרליים שונים מוצגים בטבלה 1. ניתן לראות מלוח 1 כי תחת משטח השטח הסטנדרטי שצוין על ידי תקן, חלקיקים עם גודל סיגים של פחות מ -10 מיקרומטר חשבון עבור 58% יותר מאשר אפר מרחף ומלט P.0525. ניתן לראות כי אבקת סיגים יש גודל חלקיקים קטנים יש ריחוף חזק הגז הפליטה, אשר מקשה על הסרת אבק.
(2) ריכוז אבק גבוה. ללא קשר לתהליך כרסום הכדור או לתהליך השחזה האנכי, עקב ביטול איסוף אבק אבק משני, אבק הריכוז של גזי פליטה המכילים אבק של מערכת טחינה סיגים הוא גבוה יחסית, בדרך כלל 400-1000 גרם / m3.
(3) אבק יש לחות גבוהה. בגלל מים הרווה slaghed יש תוכן מים גבוה, לפעמים גבוה כמו 15% עד 20%, קשה להסיר את הלחות לפני הכניסה לטחנה. במהלך תהליך כרסום, כמות גדולה של חום נוצר. טחנת אנכי מסופק גם עם תנור הפיצוץ חם לאספקת אוויר חם לטחנה. מכונת, המוצר המוגמר אבקת לחות שליטה ב 0.5% ~ 1.2%, עם פליטת גז לתוך המסנן אבקת בסדר בסדר יכול בקלות לגרום התופעה שקית עיבוי.