מדוע לעבור לצ'אקים מגנטיים לטחינה

טחינה תמיד הייתה בלב תהליך הייצור. עם זאת, שיטות אחזקת עבודה מסורתיות כמו מהדקים ו- VISES לוקח זמן רב להגדרת יצירות עבודה. היצרנים יכולים להגדיל את התפוקה ממכונות הטחינה שלהם אם הם יכולים לחתוך את זמן ההתקנה הנדרש כדי לאבטח יצירות עבודה. כאן נכנס לתמונה צ'אק מגנטי למכונות כרסום והוא יכול להפחית משמעותית את הזמן הנדרש להרכבת יצירות עבודה.

כפי שהשם מרמז על כך שצ'אק מגנטי משתמש בכוח מגנטי כדי להבטיח יצירות עבודה ברזליות באופן מיידי. עם זאת, צ'אקים מגנטיים הם מושג חדש יחסית ורוב היצרנים אינם בטוחים אם עליהם לבצע מעבר לפיתרון חדש זה להחזקת עבודה. מאמר זה בוחן מדוע צ'אקים מגנטיים יעילים יותר מאשר מהדקים מסורתיים ומנצחים בכל מה שקשור למכונות טחינה.

1. הבנת צ'אקים מגנטיים

צ'אקים מגנטיים הם התקדמות מהפכנית בטכנולוגיית החזקת עבודה. צ'אקים מגנטיים נועדו לעבוד ספציפית עם חומרים ברזל כמו ברזל ופלדה. פני השטח של צ'אק מגנטי בדרך כלל שטוחים, אולם תוכלו להשתמש בגופי גוף נוספים כדי לשפר את חוזק האחזקה והדיוק של הצ'אקים הללו.

1.1 כיצד פועלים צ'אקים מגנטיים?

צ'אקים מגנטייםעבודה על בסיס CONCEPT של שדה מגנטי, שנוצר מהגרעין המגנטי ומתקשר עם חומר העבודה הברזל המונח על הצלחת העליונה. חומר העבודה מקבל כוח אחיזה עקבי לאורך אורכו מכיוון שהשדה המגנטי מופץ באופן שווה לאורך הצלחת העליונה.

בניגוד לצ'אקים מסורתיים, צ'אקים מגנטיים אינם דורשים מהדקים או ברגים מורכבים. המכונאים פשוט צריכים למקם את חומר העבודה על הצ'אק, להפעיל את השדה המגנטי ולהתחיל לטחון.

1.2 הסוג הטוב ביותר של צ'אק מגנטי לטחינה

צ'אקים מגנטיים מגיעים בשלושה סוגים עיקריים כולל:

• צ'אקים מגנטיים קבועים: לא דורש כוח חיצוני
• צ'אקים אלקטרומגנטיים: דורש זרימה מתמדת של זרם כדי להחזיק יצירות עבודה
• אלקטרו צ'אק קבוע: דורש זרימה קצרה של זרם כדי לשנות את קוטביות המגנטים כדי לקבל מגנטיות

כשמדובר בטחינה של צ'אקים קבועים של אלקטרו נחשבים לסוג הטוב ביותר של צ'אק מגנטי. צ'אקים אלה מציעים כוח אחזקה חזק ואינם דורשים כוח מתמיד.

2. מגבלות של שיטות אחזקת עבודה מסורתיות לטחינה

טחינה שימשה בייצור כבר כמעט 2 מאות שנים ושיטות אחזקת העבודה לא השתנו הרבה. ישנם סוגיות ומגבלות מובנות מסוימות בכל הקשור לשימוש בשיטות אחזקה מסורתיות לטחינה. להלן כמה מגבלות מפתח שכדאי לדעת עליהן:

2.1 הגדרה/הסרה של זמן רב

כאשר אתה משתמש ב- VISE או מהדק כדי להחזיק יצירות עבודה לטחינת תהליך אבטחת היצירה יכול להיות ארוך ומורכב. אם אתה צריך לבצע התאמות למיקום היצירה, אתה צריך לשחרר אותו מחדש. המורכבות של אבטחת, התאמה ואז הסרת חומר עבודה היא משימה עתירת עבודה. כך שאם אתם מנסים להשיג נפח ייצור גבוה יותר, המורכבות של הקמת והסרת חומר עבודה יכולה לבקבוק את יכולת הייצור של מכונת הטחינה שלכם.

2.2 גישה מוגבלת לחומר העבודה

ל- Viss יש מהדקים או לסתות המאבטחות את חומר העבודה אך הן גם מכסות חלק מהחומר. זה מגביל את הגישה של כלי הטחינה לכל מבנה היצירה. מכונאים מתגברים על מגבלה זו על ידי הסרת חומר העבודה מה- VISE והתאמתו מחדש מספר פעמים במהלך כרסום מה שמוסיף שוב למשך הייצור. שלא לדבר על הפסקת והפעלה מחדש של תהליך הטחינה משפיעה על הדיוק ועל איכות היצירה המוגמרת.

2.3 סיכון לנזק/עיוות

אבטחת חומר עבודה כראוי באמצעות חילוף מחייבת הידוק הלסתות באופן משמעותי. הלחץ של לסתות ה- VISE המרוכזות בשתי נקודות יכול לגרום לנזק או עיוות של חומר העבודה. עם זאת, אם אינך מהדק את הלסתות או המהדקים מספיק, אתה עומד בסיכון שהחומר יצטרך להשתחרר במהלך הטחינה שיכולה להשפיע על הדיוק.

שלא לדבר על חומר עבודה רופף עלול לרטוט באלימות ובאופן פוטנציאלי לפגוע בכלי הטחינה.

2.4 מגבלות גודל חומר עבודה

דרגה מדורגת לטווח פתיחת לסת ספציפי. טווח זה מגביל את גודל חלקי העבודה ש- Vise מסוים יכול להחזיק. יתכן שתצטרך להשתמש במספר Vises כדי להתאים לחתיכות עבודה של טווחים משתנים אם אתה עובד באופן קבוע עם יצירות עבודה בגדלים שונים. אז יש מעט מאוד יכולת הסתגלות כשמדובר בשיטות אחזקה מסורתיות המשמשות למכונות כרסום.

2.5 חששות בטיחותיים

אם מחלקה אינה מהודקת כראוי או שיש לה לסתות שחוקות, היא יכולה לגרום לחומר העבודה להשתחרר עלול לסכן את המכונאי. דאגה זו הופכת להיות רצינית במיוחד אם אתה עובד עם יצירות עבודה לא סדירות. ייתכן שחומר עבודה שאינו מעוצב באופן שווה אינו מאובטח כראוי. אז שיטות אחזקת עבודה מסורתיות מוגבלות יותר מאשר רק על ידי זמן ההתקנה והמורכבות. הם עלולים לגרום לתאונות וזו הסיבה שאנו מגנט ATGME ממליצים בחום לעבור לצ'אקים מגנטיים אלקטרוניים. אנו נסקור את היתרונות המדויקים של צ'אקים מגנטיים לטחינה מעל Vises ו- Clapps בחלק הקרוב.

3. מדוע היצרנים צריכים לעבור לצ'אקים מגנטיים לטחינה?

נכון לעכשיו ברור שלשיטות אחזקת עבודה מסורתיות בהן משתמשים היצרנים כבר עשרות שנים יש מגבלות חמורות. שלא לדבר על כך שהם יכולים להשפיע באופן משמעותי על איכות תפוקת מכונת הטחינה. להלן כמה יתרונות שיצרנים יכולים לצפות באמצעות צ'אקים מגנטיים עם מכונות הטחינה שלהם:

3.1 גישה מלאה לחומר העבודה

לצ'אקים מגנטיים אין מהדקים או לסתות שיחזיקו את חומר העבודה אלא במקום זאת להשתמש במגנטיות כדי להחזיק את היצירה במקום. המשמעות היא שצ'אק מגנטי לא יעלה על כל חלק מחומר העבודה שמותיר אותו פתוח לחלוטין לכלי הטחינה לעבוד עליו. גישה מלאה לחומר העבודה מאפשרת כרסום של חמש צירים ומאפשרת ליצור רכיבים מורכבים ברמת דיוק גבוהה.

אין מיקום מחדש של מיקום מחדש בעת שימוש בצ'אק מגנטי לטחינה. לאחר מאבטחת חומר עבודה תצטרך להסיר אותו רק לאחר שתסיים לעבוד עליו. יכולות העיבוד של העמדות היחידה של צ'אקים מגנטיים מאפשרות עבודות טחינה מהירות יותר ודיוק משופר.

3.2 אין סיכון לעיוות

היעדר מהדקים וכוח אחיזה אחיד המיושם בכל גוף היצירה מבטל את הסיכון לעיוות אם תעבור לצ'אקים מגנטיים. צ'אק מגנטי אלקטרו-תמונאי איכותי יכול להפעיל כוח קבוע של עד 150 ננומטר/ס"מ ² לאורך כל חומר העבודה. מכיוון שאין נקודה אחת על חומר העבודה הנושא את כל הצ'אקים המגנטיים של הלחץ הם אידיאליים עבור יצירות עבודה דקיקות יותר המועדות לעיוות.

כאשר הדיוק הוא בעל חשיבות עליונה ואפילו הכמות הקלה ביותר של עיוות יכולה לגרום לחומר העבודה לסטות מהסטנדרטים הנדרשים, צ'אק מגנטי הוא האפשרות המושלמת לעבודה.

3.3 הגדרה קלה והחלפת חומר עבודה

כפי שהוסבר לעיל הגדרת, התאמת והחלפת יצירות עבודה היא תהליך אינטנסיבי בעבודה ומגבלה של שיטות החזקה מסורתיות של חומר העבודה. עם זאת, כאשר היצרנים עוברים לצ'אקים מגנטיים הם גם מבטלים את תהליך ההתקנה המורכב והארוך. אתה יכול להקים חומר עבודה על צ'אק מגנטי תוך מספר דקות ולהתחיל לטחון באופן מיידי. מצד שני, חילוף ידרוש עד 10 דקות כדי להגדיר, להתאים ולבחון חומר עבודה. על ידי גילוח 5-10 דקות בכל פעם שאתה צריך להקים חומר עבודה במכונת כרסום אתה יכול להאיץ את תהליך הטחינה באופן משמעותי.

יצרנים קטנים עד בינוניים המטפלים במגוון רחב של עבודות כרסום יכולים ליהנות מההגדרה המהירה של צ'אקים מגנטיים.

3.4 דיוק משופר

לצ'אקים מגנטיים יש כוח אחיזה אחיד המתפשט באופן שווה לאורך כל חומר העבודה. זה מקטין את כל התנודות הקלות שיכולות לנבוע מהדקת חומר עבודה בתחתית בעת השימוש ב- VISS. טחינה מפעילה כמויות גדולות של כוח על חומר העבודה וכוח אחיזה קבוע הוא חיוני בכדי למנוע את חומר העבודה לטלטל. צ'אקים מגנטיים מאפשרים ליצרנים לייצר תפוקה עקבית ומדויקת הנדרשת בעת ייצור חלקים לתעשיות כמו תעופה וחלל והגנה.

3.5 אין סימנים או שריטות

חלקי דיוק כמו רכיבי מנוע נדרשים להיות בעלי משטחים חלקים אחדים לשמירה על סובלנות הדוקה. צ'אקים מגנטיים לא משאירים שום סימנים או שקעים על פני השטח של חומר העבודה, מה שמקטין את כמות עבודת הגמר הנדרשת בכדי להכין את חומר העבודה.

3.6 צדדיות

כשאתה עובר לצ'אקים מגנטיים לטחינת טחינה אינך צריך להשתמש בגדלי Vise מרובים כדי להחזיק יצירות עבודה בגדלים שונים. צ'אק מגנטי חזק מבטיח שתוכלו להחזיק ביצירות עבודה קטנות וגדולות ברמת דיוק באמצעות אותו צ'אק. אתה יכול להחליף מספר ויזות בצ'אק מגנטי יחיד ולקבל את אותה הפונקציונליות בשילוב עם בטיחות ודיוק משופרים.

4. יישומים בעולם האמיתי של צ'אקים מגנטיים בטחינה

צ'אקים מגנטיים כבר מאומצים באופן נרחב עבור רכיבי ייצור בכל ענפים שונים. להלן כמה יישומים בחיים האמיתיים של צ'אקים מגנטיים בייצור רכיבים לתעשיות בולטות:

4.1 תעופה וחלל

צ'אקים מגנטיים משמשים כפתרון החזקת עבודה בעת טחינה להבי טורבינה. מכיוון שהלהבים הללו נדרשים לקבל צ'אקים מגנטיים בגימור פני השטח מושלם מבטיחים כי אין פגמים שעלולים להשפיע על אווירודינמיקה.

4.2 רכב

אבני מנוע דורשות משעממים מדויקים בכדי להכיל בוכנות וחוש ארכובה. תנודות קלות יכולות להשפיע על הסובלנות הנדרשת עבור הבוכנות לנוע בחופשיות בגוש. חברות משתמשות בצ'אקים מגנטיים כדי להחזיק בלוקים של מנוע במקום במהלך הטחינה כדי להבטיח דיוק מקסימלי.

4.3 ייצור מכשירים רפואיים

מכשירים רפואיים שתלים במיוחד הם ציוד עדין ודיוק גבוה ביותר הנהנים מהאחיזה האחידה של צ'אקים מגנטיים במהלך הטחינה. צ'אקים מגנטיים מפחיתים את הסיכון לעיוות המאפשרים ייצור מכשירים רפואיים מדויקים יותר.

4.4 ייצור מתכת

צ'אקים מגנטיים מאומצים באופן נרחב עבור חלקי מתכת המייצרים המונים. במקום להדק ולהסיר כל חלק מתכת בנפרד צ'אקים מגנטיים יכולים להחזיק רכיבי מתכת מרובים בו זמנית המאפשר מהירויות ייצור מהירות יותר.

5. גורמים שיש לקחת בחשבון בעת ​​יישום צ'אקים מגנטיים לתפעול טחינה

נכון לעכשיו ברור שצ'אקים מגנטיים הם מנצחים ברורים בהשוואה לפתרונות אחזקת עבודה מסורתיים. עם זאת, לפני שתוכל לשלב צ'אקים מגנטיים בפעולת הטחינה שלך, עליך לקחת בחשבון את ההיבטים הבאים:

5.1 תאימות חומר

צ'אקים מגנטיים עובדים באופן בלעדי עם מתכות ברזליות כמו פלדה עדינה וברזל יצוק. אז לפני שתאמצו צ'אקים מגנטיים למבצעי הטחינה שלכם, וודאו שאינכם עובדים עם מתכות לא ברזליות כמו אלומיניום, פליז ופלדת אל חלד.

5.2 סוגים של מכונות כרסום

מכונות כרסום מודרניות באופן ספציפימכונות CNCעם עיצובים של שולחן נוקשה פועלים בצורה הטובה ביותר עם צ'אקים מגנטיים. מכיוון שניתן לשלוט על צ'אקים מגנטיים דרך בקרות ה- CNC הם עובדים מצוין עם מכונות טחינה מודרניות מבוססות CNC.

5.3 סוג של צ'אק מגנטי

כאמור, ניתן להשתמש בסוגים שונים של סוגים שונים של צ'אקים מגנטיים לטחינה. עם זאת, צ'אקים מגנטיים אלקטרוניים הם ללא ספק האפשרות הטובה ביותר לצימוד עם מכונות טחינה. לצ'אקים אלקטרומגנטיים יש כוח מגנטי חזק שלא נכבה במקרה של הפסקת חשמל. שלא לדבר על מנהיגי התעשייה משתמשים בצ'אקים אלקטרו-מגנטיים לצורך פעולות כרסום בגלל בטיחותם וכוחם המשופרים.

5.4 הכשרה למפעילים

צ'אקים מגנטיים פשוטים לשימוש עם זאת, אם המפעילים שלך משמשים לאבטחת יצירות עבודה תוך שימוש במכוון הם ידרשו אימונים לפני השימוש בצ'אקים מגנטיים. שלא לדבר על צ'אקים מגנטיים מגיעים עם דרישות תחזוקה מסוימות שעליהן יהיה לחנך את המפעילים עליהם.

ניתן להקל על המעבר משיטות אחזקת עבודה מסורתיות ועד צ'אקים מגנטיים על ידי בחינת הגורמים שסיפקנו לעיל.